内窥镜检测在无损检测中是优势非常明显的主要检测手段之一

　　无损检测，英文名：Non Destructive Testing简称：NDT。无损检测是指在不破坏试件的前提下以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材。对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

　　随着技术成熟发展，工业制造工艺越来越复杂，对工件的质量要求也在逐日提升，因此组件的结构完整性和安全性十分重要，尤其是关键工件，更加需要验证以保障其质量。

　　无损检测技术以其不破坏检测工件，不破坏工件物理结构，直接或者间接检测出工件表面或者内部质量缺陷的技术特点，无损检测设备被广泛应用在工业领域。

　　今天微视小编就为大家介绍几种常用的无损测试技术。

　　1. 射线探伤

　　利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。

　　2. 超声检测

　　利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫(MHz)。最常用的超声检测是脉冲探伤。

　　3. 工业内窥镜检测

　　通过物镜成像传至CCD 耙面上, 然后CCD 再把光像转变成电子信号, 把数据转送至视频内窥镜控制组, 再由该控制组把影像输出至监视器或计算机上。

　　内窥镜可以将小巧灵活的探头伸进狭小的工件内部，检测人员可以实时看见工件内部的情况，即使做出判断。同时内窥镜可以通过无线网络实现远程联通，将正在检测的场景与专家分享，沟通诊断，提高检测效率。

　　内窥镜检测可以在产品的制造设计阶段，就及时检测出存在缺陷的工件，免除后续无效的加工环节，降低原料和能源消耗成本，节约工时，从而降低生产成本。并且，使用工业内窥镜检测可以对制造产品的原材料、中间的各个工艺环节，直至最终的产成品实行全过程检测，为最终产品年质量奠定了扎实的基础。

　　由此可见，内窥镜检测在无损检测中是优势非常明显的主要检测手段之一。

　　无损检测的类型多种多样，您可以根据实际情况判断需要使用哪种检测手段。以上就是微视小编为您带来的“无损检测的主要类型”所有内容，希望对您有所帮助。想了解更多内容，欢迎向我们咨询。