在压缩机组中孔探仪设备的作用有哪些？

　　压缩机组是输气管道的“心脏”，其可靠性对输气管道的正常生产运行至关重要。随着运行时间的增加，压缩机组的故障率不断提高，预防性维护与检查显得尤为重要。

　　但由于压缩机组设备体积大、拆卸复杂，其内部工作及损坏情况很难掌握。目前，大部分设备的内部工作情况检查都是通过对设备进行拆卸、分解来实现的，消耗大量人力和物力，同时容易对设备造成二次伤害。

　　孔探检测技术是在不解体设备的情况下对设备内部进行检查，为故障判断提供依据，是目前压缩机组维检修的重要方式，实现了对压缩机组及辅助设备的内部无损检测。

　　孔探仪是什么?在压缩机组中的使用主要有以下三个方面：

　　1. 压气机叶片的检查

　　压气机的转子叶片是燃气轮机的主要零部件之一，压气机叶片表面出现卷边、缺损、变形、毛刺等会使该处的气流不能顺畅通过而产生扰动，压气机运行出现不稳定状态，进而直接影响燃气轮机的正常运行。

　　2. 燃气轮机燃烧室的检查

　　燃烧室是燃气轮机的重要热部件，主要由旋流器区域、燃料喷嘴、火焰稳定器、导流环/整流面、扩散器、点火器组成。由于燃烧室出口气体温度直接影响燃气轮机效率，因此应当定期对燃气轮机燃烧室进行孔探检测，用孔探仪检测设备检查其内部结构的裂纹、烧蚀、材料腐蚀、积碳等现象。

　　3. 进口短节过滤器的检查

　　为了防止大颗粒状杂质进入压缩机内，造成高速旋转的叶轮叶片损坏，一般在大型离心压缩机组进口直管段设置进气短节，内设网状过滤器。利用孔探检测技术可以在不拆卸的情况下检查短节的堵塞情况和破损情况，并根据孔探检测结果进行清理。

　　孔探仪不仅可以用于燃气轮机本体的检查，还可广泛应用于阀门、换热器管束等设备的检查工作，直观显示故障点状况，为分析判断提供有力依据。

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